一、絞線工序的嚴格檢查

1、在上線之前，必須對單線的直徑進行精確檢查，確保其偏差嚴格控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)；

2、對單線的外觀質(zhì)量進行細致檢查，確保其表面光潔、無油污、無嚴重的機械損傷，特別是銅線部分，必須無嚴重的氧化現(xiàn)象；

3、仔細檢查所選用的壓輪、木模、鋼模等工具，確保它們完全符合工藝規(guī)定的要求；

4、對絞合單線的根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向等進行詳細檢查，確保所有參數(shù)均符合工藝規(guī)定；

5、對絞合緊壓線芯的幾何尺寸進行精確測量，確保其符合工藝規(guī)定；

6、對線芯的外觀質(zhì)量進行全面檢查，確保其緊實圓整，無任何可能損傷絕緣層的毛刺、銳邊，無凸起和斷裂的單線；

7、對單線接頭進行嚴格檢查，要求必須進行焊接，并且兩個接頭之間的距離不得小于300mm；

8、對排線質(zhì)量進行檢查，確保其平整無交叉、無壓摞。

二、絕緣工序的細致檢查

1、檢查所選模具是否嚴格符合工藝規(guī)定；

2、對絕緣層的厚度進行檢查，確保六點平均值及最薄點均符合工藝規(guī)定；

3、對絕緣線芯的識別標志進行檢查，要求著色標志色澤分明；數(shù)字標志清晰、耐磨；成品電纜標識字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計劃要求；

4、對絕緣層質(zhì)量進行檢查，要求塑化良好，外觀光滑，無目力可見的氣泡、雜質(zhì)、裂紋；

5、對擠包質(zhì)量進行檢查，要求絕緣層緊密擠包在導體上，不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現(xiàn)象；

6、檢查火花試驗的執(zhí)行情況，要求所有絕緣線芯必須經(jīng)過火花試驗，所加試驗電壓應(yīng)符合工藝規(guī)定；

7、對于經(jīng)火花試驗擊穿的絕緣線芯，必須進行復(fù)繞、修復(fù)，并重新進行火花試驗，否則一律不準下流；

8、對排線質(zhì)量進行檢查，要求平整，無交叉、壓摞。

三、交聯(lián)工序的全面檢查

1、檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；

2、對內(nèi)、外半導體的厚度進行檢查，確保其最薄點符合工藝規(guī)定；

3、對絕緣厚度進行檢查，要求每軸電纜都要檢查，確保其平均值和最薄點符合工藝規(guī)定；

4、每軸電纜都要進行交聯(lián)度試驗，確保試驗結(jié)果符合工藝規(guī)定；

5、對絕緣層外觀質(zhì)量進行檢查，要求表面平整，無竹節(jié)，無氣泡和雜質(zhì)；

6、對外半導體表面質(zhì)量進行檢查，要求光滑、平整，無雜質(zhì)、皺紋、擦傷痕跡；

7、對排線質(zhì)量進行檢查，要求平整，無交叉、壓摞。

四、屏蔽工序的精確檢查

1、檢查銅帶繞包層數(shù)、方向、重疊率，確保其符合工藝規(guī)定；

2、對繞包質(zhì)量進行檢查，要求平整、緊實，不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷；

3、對銅帶焊接質(zhì)量進行檢查，要求銅帶接頭必須焊接；

4、對排線質(zhì)量進行檢查，要求平整，無交叉、壓摞。

五、成纜工序的細致檢查

1、檢查成纜絕緣線芯的排列、節(jié)距、方向，確保其符合工藝規(guī)定；

2、檢查繞包帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方式，確保其符合工藝規(guī)定；

3、對成纜后外觀質(zhì)量進行檢查，要求繞包帶緊實，無打折、破損、漏包現(xiàn)象；填充應(yīng)飽滿，電纜外觀圓整，不圓度符合工藝規(guī)定；

4、對排線質(zhì)量進行檢查，要求平整，無交叉、壓摞。

六、裝凱工序的嚴格檢查

1、檢查鋼帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方向、繞包間隙，確保其符合工藝規(guī)定；

2、對鋼帶焊接質(zhì)量進行檢查，要求鋼帶接頭必須焊接，接頭處應(yīng)平整、牢固，不得有毛刺、翹邊、洞眼；

3、對繞包質(zhì)量進行檢查，要求圓整、緊實，不得有漏包現(xiàn)象；

4、對排線質(zhì)量進行檢查，要求平整，無交叉、壓摞。

七、外護套的全面檢查

1、檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；

2、對護套厚度進行檢查，確保最薄點符合工藝規(guī)定；

3、對護層質(zhì)量進行檢查，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質(zhì)；

4、對護套后外觀進行檢查，要求護層緊密地擠包在纜芯上，表面圓整、光滑，不得有壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現(xiàn)象；

5、對電纜識別標志進行檢查，要求字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計劃要求；

6、檢查火花試驗的執(zhí)行情況，要求鎧裝電纜外護套必須經(jīng)過火花試驗，確保試驗電壓符合工藝規(guī)定。